Cirkulær kontordesigner ønsker netværk af 3D-printgitre i Europa, der printer møbler med genbrug og forarbejder dem til et nyt råmateriale.
Designer af cirkulære kontormøbler vil have et netværk af 3D-printnetværk i Europa, der printer møbler med genbrugsmateriale og forarbejder det til nyt råmateriale
3D-print kommer til at spille en rolle i den cirkulære økonomi, hører man ofte råbt. Ønsketænkning? Nej, denne virkelighed er allerede tættere på, end du måske tror. Kontormøbelserien NeverEnding Furniture fra Triboo og Nedcam er både cirkulær og indeholder 3D-printede dele.
Vil du have et nyt skrivebord, stol eller tilbehør? Så afleverer du de gamle møbler, og du får materialeprisen på dine gamle møbler tilbage fra producenten. Initiativtager Marc van der Heijden, administrerende direktør for Triboo, ønsker at tilskynde folk til at tænke på bæredygtighed. Men han finder det mindst lige så vigtigt, at brugeren nyder hollandsk design, bæredygtigt produceret. Slutbrugeren er den store vinder, forudser han.
Det hollandske firma designer og producerer cirkulære kontormøbler og markedsfører sammen med Nedcam serien NeverEnding Furniture. Det passer præcis ind i konceptet for den cirkulære økonomi. Møblerne er lavet af affald. "Nu får kunderne kun fakturaer, når de vil af med deres gamle møbler, f.eks. i forbindelse med bortskaffelse af affald. Snart vil køberen få refunderet stigningen i værdien af råmaterialerne. Det bruger vi til at lave nye kontormøbler," forklarer Marc van der Heijden. "Slutbrugeren kan bruge denne værdistigning på nye møbler. Så han kan bruge mere."
3D-print spiller en vigtig rolle i konceptet neverending furniture-serien, som i første omgang vil blive markedsført i Holland og derefter i de skandinaviske lande. De første produkter fra den nye linje er plantepotter i form af hollandske tulipaner og bønner, to matchende plantepotter. Derudover printer Nedcam baser til bord, lamper og stole i Heerenveen på CEAD-printeren hos Nedcam. I slutningen af deres levetid konverteres disse dele til råmaterialer til 3D-printeren. Termoplast egner sig meget godt til cirkulære koncepter, fordi materialets egenskaber forbliver de samme efter genanvendelse. "Så vi laver en ny base til et bord eller 3D-printer en tulipanvase eller omvendt," forklarer Marc van der Heijden, der sammen med Martijn Vinke udgør ledelsen af Triboo. Der er dog en anden væsentlig fordel ved 3D-print for det cirkulære koncept: brugen af materialer kan holdes på et minimum ved at anvende styrke med gitterstrukturer uden behov for fast materiale. "Vi bruger affald, genbruger; og vi har brug for mindre materiale end med træ og stål, fordi vi ser meget på naturen, hvor stærke konstruktioner med lidt materiale er rigeligt til stede.
Den anden fordel ved 3D-print, som Triboo udnytter, er designfriheden og den digitale produktionsproces, som på sigt muliggør en distribueret produktionsmodel. Designfriheden giver designerne af Triboo mulighed for at skabe specielle designs. Og fordi der ikke er behov for forme til produktion, er det meget lettere at personliggøre designene. Slutbrugeren kan bruge de parametriske modeller af møblerne til at dreje knapperne selv. Marc van der Heijden: "Du kan variere inden for en bestemt båndbredde, og vi kan lave kundespecifikke produkter. Med NeverEnding Furniture kan vi bringe identitet tilbage i kontormiljøet, hvor alt er ensartet gennem masseproduktion. Alt skal laves med forme, fordi det er billigt. Fordi vi 3D-printer, kan vi komme med og producere udfordrende former." Marc van de Heijden siger, at denne måde at producere møbler på i sidste ende er billigere end den måde, de fremstilles på i øjeblikket; i det mindste hvis du foretager den rimelige omkostningsberegning. Omkostninger til opbevaring af møbler udløber, fordi lageret er digitaliseret. Først når møbler virkelig er solgt, er produktionen. Overskuddet skyldes primært det lavere CO2-aftryk, fordi meget transport går tabt, og råvarekredsløbet er lukket. Han ser det som en råvarebank. "Problemet med affald er salg. Holland solgte plastaffald til Kina og kaldte det genanvendelse. Det kaldes simpelthen at sælge affald og så få det tilbage i billige produkter, som hurtigt nedbrydes, med båd. Da Kina holdt op med at tage vores plastik, opstod der et problem: Handel havde ingen steder at gå hen. Vi har arbejdet i 5 år for at skabe bæredygtigt salg og cirkulere værdifulde råvarer." Det faktum, at Triboo og Nedcam behandler de returnerede møbler til en ny forbindelse til de nye møbler, adskiller det hollandske firma.
På sigt ønsker Triboo også at bruge den digitale produktionsproces, der er 3D-print, til at oprette lokale produktionscentre. I fremtiden ønsker Marc van der Heijden ikke at lade lastbiler køre med møbler, men at sende 3D-modeller digitalt. Det fungerer ikke fra starten, fordi du har brug for en vis skala. Der skal returneres nok til at kunne lave nye produkter. "Men vores mål er at opbygge en infrastruktur, hvor vi sender information til de printgitre, hvor møblerne er trykt." Dette reducerer også CO2-fodaftrykket fra NeverEnding Furniture-linjen. I første omgang kan møblerne kun returneres i Holland og i Skandinavien, hvor Triboo har en filial. 3D print foregår i Heerenveen.
Triboo ønsker at starte en større bevægelse med sin NeverEnding Furniture-linje. Deling af produktionskapacitet, ikke mere masseproduktion med usolgte produkter. "Hvis vi ikke vil slå planeten ihjel, er vi nødt til at se på produktion og forbrug på en anden måde," siger Triboo. NeverEnding Furniture-linjen giver anledning til refleksion. Behøver man at købe så mange ubrugelige produkter? Dårlige masseprodukter, der sælges dyrt med en markedsføringssovs? Billig tænkning koster os mere, end vi er klar over."
NeverEnding Furniture møbellinjen er hollandsk design og samtidig smart design. Genbrug af dele til fuldgyldige råmaterialer er kun muligt, hvis du holder materialestrømmen ren. Derfor stræber designerne efter at bruge så få forskellige materialer som muligt. Lim er udelukket med denne møbellinje. I designet anvendes samlinger, der arbejder med friktion i stedet for lim, skruer eller negle. Dette gør det nemt at adskille møbler. Til bladet bruger Triboo Greengridge, som er lavet af celluloseaffald og takket være sin gitterstruktur kræver 18 kilo mindre materiale end et sammenligneligt skrivebord (1,60 m x 0,6 m) lavet af spånplader. Dette sparer 60% af CO2-udledningen i produktionen. Baserne udskrives i ét stykke og bruges uden yderligere efterbehandling. I princippet er dette et monomateriale, men ifølge Menno Jansma fra Nedcam kan en materialestrøm praktisk talt bestå af en blanding af for eksempel ASA og PETG. Han angiver, at efterbehandling er mulig, hvis kunden ønsker det i sig selv, for eksempel har Nedcam erfaring med at fræse eller slibe en trykt overflade for en glattere finish.
.jpg)
.jpg)
